Principii Lean manufacturing
Logimarkt oferă un parteneriat și consiliere pentru compania dumneavoastră, în legătură cu fluxul de producție și depozitare, prin proiecte personalizate, începând de la simple cadre de cărucioare până la linii de producție complete, semi-automate și complexe, sau rack-uri gravitaționale.
Facem acest lucru plecând de la cele mai importante principii din Lean Manufacturing, care se bazează pe TPS (Toyota Production Systems):
Eliminarea risipei. Există 3 cauze la nivel înalt, pe care le luăm în considerare, pentru a avea un minim de risipă sau chiar zero, astfel încât se pot obține reduceri semnificative de costuri:
- Mura – Inegalitățile în producție conduc la supra sau sub utilizare; sunt ineficiente și deseori responsabile pentru urmatoarele două cauze: Muda și Muri.
- Muda – Munca fara valoare adăugată reprezintă orice activitate pe care clientul final nu este dispus să o platească și astfel, este risipitoare. Aceast tip de activitate risipitoare este sumarizată în 7 elemente: defecte, supra-producție, transport, așteptare, inventar, mișcare și supra-procesare.
- Muri – Supra solicitarea activelor se întâmplă când angajaților, echipamentelor și proceselor le sunt cerute să facă mai mult decât pot în mod responsabil. Acest fapt duce la risipă: claitate slabă și timpi morți.
Tradus literar din limba japoneză, înseamnă “schimbare în bine”, dar de cele mai multe ori este tradus ca și “îmbunătățire continuă”. Focusul este pe îmbunătățirile mici, dar frecvente, făcute de fiecare angajat. Structurile proiectate de noi pentru lean manufacturing sunt destinate pentru:
- Asamblare rapidă: fără nevoie de instrumente speciale, cu o instruire minimă.
- Flexibilă: să poată fi rapid modificată, pentru a îmbunătăți ergonomia, prin adăugare sau eliminare componente, a se transforma pentru alte produse, cu un minim de timp și costuri, spre deosebire de structuri fabricate.
- Mobile: se pot monta roți pe toată structura, astfel încât celulele pentru producție pot fi rearanjate rapid pentru o productivitate optimă. Chiar și cu roți, sunt relativ ușoare, și pot fi mutate fără echipamente grele, spre deosebire de structurile fabricate.
- Reutilizabil: dacă este nevoie ca un echipament să fie reproiectat, structurile se pot demonta ușor, și componentele acesteia se pot refolosi pentru a crea noi structuri sau echipamente.
Cei „5S”. Viziunea noastră pentru proiectele de lean manufacturing merge “mână în mână” cu cei 5S, prezentați mai jos:
- Sortare: structurile sunt deschise, și aceasta previne cumularea instrumentelor sau consumabilelor, care nu sunt necesare.
- Strălucire: structurile pot fi aranjate într-o varitate de culori și finisări, potrivite pentru curățare. De asemenea, este ușor să se dezasambleze o parte din structură, dacă este nevoie o curățare prin aceasta.
- Sortarea în ordine: structura poate fi proiectată să pună la dispoziție instrumentele și consumabilele corecte, la locul potrivit, și în momentul potrivit.
- Standardizare: este ușor să se standardizeze echipamentele, când se fac îmbunătățiri și structurile sunt ușor și rapid de reconfigurat.
- Susținere: datorită formei deschise a structurilor, este foarte ușor sa decurgă un audit 5S, pentru asigurarea că disciplina este îndeplinită.
Management vizual: constă în abilitatea de a administra producția prin vizualizare, din Gemba (unde e locul de muncă) și viziunea noastră plus echipamentele pentru lean manufacturing pot face toate acestea:
- Panouri de afișare: structurile pot avea panouri de afișare diverse, care pot fi utilizate pentru a afișa informații în timp real din producție, diferite anunțuri sau buletine.
- Codificare prin culori: structurile sunt disponibile în mai multe culori, astfel încât întregul echipament să poată fi codat prin culori, atât pentru identificarea locației lor standard în producție, cât și pentru a scoate în evidență elementele non-standard.
- Proiectare pentru gestionarea vizuală: structurile pot fi special concepute pentru a oferi gestionarea vizuală a inventarului, a ratei producției și evidențierea condițiilor anormale.
SMED (Single minute exchange of dies) “Schimbarea matrițelor intr-un singur minut”: luăm în considerare faptul că este crucială reducerea pe cât de mult posibil a timpului de schimb. Pentru aceasta, se pot folosi carucioare sau alte structuri persoanlizate care sunt pregătite în avans cu instrumentele și consumabilele necesare în fluxul de producție.
Cheia o reprezintă cunoașterea implicațiilor fiecărui principiu în parte, cum acesta trebuie folosit, și este de fapt exact cu ce ne ocupăm noi, pentru dumneavoastră!
Planificare, proiectare și dezvoltare:
- Pentru a avea un proiect de succes, planificarea până la cele mai mici detalii trebuie să fie primul pas:
- În primul rînd, ascultăm cu atenție care sunt nevoile dumneavoastră și ce este mai important pentru compania dumenavoastră
- Dupa aceea, întrebăm punctual unde informația nu este clară pentru noi, pentru a ne asigura că am înțeles întregul proces. Aceasta merge “mână în mână” cu faptul ca noi să fim alături de dumneavoastră, la fața locului.
- În continuare, noi:
- includem în întregul proces, toată experiența noastră pe care o avem în soluții intralogistice, depozitare și manipulare de marfă, cunoștințele tehnice ale experților noștri și de asemenea, principiile lean manufacturing
- planificarea, în conformitate cu tipul aplicției, funcționalitatea și fiabilitatea soluției, și implicațiilor de siguranță a muncii
- dezvoltarea și proiectarea a 2-3 soluții pentru dumneavoastră, pentru ca să puteți alege care variantă este cea mai potrivită companiei
- acordare de consiliere post-proiectare, în cazul in care sunt detalii în proiect, care nu sunt clare companiei dumneavoastră.
- Aprobarea planificării și proiectării : aprobarea solușiei ideale pentru compania dumneavoastră.
- Asamblare și livrare. Chiar și după acest pas, Logimarkt oferă consiliere mai departe, și sprijin pentru nevoile companiei dumneavoastră, legate de echipamentul livrat, reproiectarea acestuia, accesorii, etc.