Staţii de lucru 4D
Staţia mobilă de lucru 4D este formată dintr-un cărucior intralogistic care permite foarte multă flexibilitate, şi care poate fi folosită atât ca banc de lucru, cât şi ca un cărucior de transport. Ea poate fi transportată din depozit, amenajată ca banc de lucru şi încărcată cu toate materialele necesare pentru o anumită zi sau pentru un anumit proiect.
Staţiile mobile 4D au la baza filozofia “Lean Manufacturing” care aduce decizia şi responsabilitatea mai aproape de cei care lucrează efectiv. Ea le permite să se concentreze pe activităţile productive şi să elimine procesele care nu sunt necesare: identificarea pieselor transportate, identificarea ordinii de asamblare, recuperarea pieselor uitate şi creşterea ergonomiei prin poziţionarea pieselor la înălţimea optimă şi prin înlăturarea manevrelor în plus. Sunt eliminate opririle, ezitările şi întrebările pentru a se apuca de treabă. Studiile arată o creştere a productivităţii, în medie, cu 20% dar şi o creştere a calităţii datorată faptului că operatorii devin mai familiari cu modul de organizare şi au toate informaţiile la îndemână.
Materialele care trebuie aprovizionate nu sunt, de cele mai multe ori, aprovizionate secvenţial şi această platformă permite o mobilitate deplină şi elimină planificările sofisticate.
Platforma are găuri predefinite pe care se pot monta rafturi, cutii, poliţe pentru forme speciale, pereţi pentru transport, plăci verticale, sisteme de agăţare şi panouri cu informaţii şi documente de lucru. După terminarea activităţii, staţia de lucru poate fi cu uşurinţă dezasamblată şi/sau reasambată. Containerele standardizate, modulele structurale şi platformele permit modificarea oricăror părţi, în orice moment, indiferent de etapa procesului. Aceasta are ca rezultat creşterea productivităţii.
Căruciorul reprezintă baza. Are un format stabil ce poate fi adaptat şi sistemului de transport logistic intern: mânere de împingere, cap de tractare sau teacă pentru lamele motostivuitorului. Acest sistem modular este extrem de flexibil, se poate construi fără efort şi într-un timp foarte scurt, pe înălţimi şi în forme diferite, exact pe nevoile specifice ale operatorilor şi activităţii lor. Se concentrează pe optimizarea şi eficientizarea proceselor, şi crearea directă de valoare în muncă.
O posibilă aplicaţie a staţiilor de lucru este folosirea lor ca suport Kanban. În cazul de faţă, platforma căruciorului devine suportul. Timpul de reaprovizionare şi consumul de materiale stabilesc numărul de containere Kanban necesare.
În procesul de creştere a nivelului valorii adăugate, Staţiile mobile de lucru 4 D elimină distanţele inutile din activitatea zilnică, sortarea materialelor, despachetarea, creând un mediu de lucru ergonomic. Materialele sunt deja organizate individual pe cărucior la înălţimea optimă. Ordinea este întotdeauna aceeaşi, acest tip de repetiţie ducând la automatisme vizuale şi la obiceiuri de lucru. Acest tip de rutină are ca rezultat învăţarea rapidă, conştientă sau nu, şi generează viteză şi siguranţă în activitate. Organizarea diferă în funcţie de materiale. Repetitivitatea este benefică deopotrivă pentru partea de logistică şi pentru cea de asamblare.
Principiile lean consideră că activităţile implicate în procesele unei afaceri se împart în trei:
- procesele care adaugă valoare produsului final şi pentru care clientul înţelege şi este dispus să plătească (de exemplu personalizările/customizările produselor standard, solicitarea de asamblări sau montaje ale utilajelor, etc.)
- procesele care sunt necesare produsului, dar care nu adaugă valoare acestuia în momentul respectiv, şi pentru care clientul nu este dispus să plătească. Aici pot intra audit-urile, controalele interne, aprobările manageriale, suportul tehnic, asigurarea calităţii, metodele de reducere a riscurilor de orice fel, etc.
- procesele care nu sunt necesare produsului, nu adaugă valoare, iar clientul nu este dispus să plătească pentru ele, dar totuşi ele sunt necesare la buna funcţionare de zi cu zi a unei afaceri. Aici putem considera inventarul/verificările de materii şi materiale, defectele, reprocesarea, etc.
Astfel, se identifică acţiunile care nu adaugă valoare şi se minimizează sau elimină, în aşa fel încât calitatea produsului final să nu fie afectată.
Lean management are la îndemână câteva instrumente esenţiale:
- automatizarea
- constanta îmbunătăţire şi dezvoltare a activităţilor de orice natură, cum este şi aprovizionarea continuă cu materiale în concordanţă cu comenzile (ceea ce înseamnă şi menţinerea unei bune relaţii cu furnizorii), dar şi livrările rapide la clienţi, astfel încât să nu existe stocuri foarte mari sau pe perioade lungi de timp
- planificarea clară, coerentă, rutina pentru activităţile care o permit, reguli bine stabilite
- flexibilitatea
- metodologii de organizare a spaţiului de muncă, printre care introducerea de niveluri diferite pentru produse, controlul vizual şi controlul fluxului de producţie
- eliminarea pierderilor cauzate de: frecvenţa prea mare a inventarelor, transporturi inutile, acţiuni/miscări/gesturi ale operatorilor, maşinilor sau echipamentelor implicate, timpii ‘morţi’ de aşteptare, producţia în exces, defecte care necesită corecturi, procesare în plus sau adăugarea de detalii/opţiuni inutile sau nesolicitate produselor.
- folosirea la maximum a ingeniozităţii, talentului, abilităţilor angajaţilor, sau a performanţelor utilajelor